اثر درمان سطح پیچ اینچ؟

اثر درمان سطح پیچ اینچ

پیچ اینچ نوعی اتصال دهنده است که به طور گسترده در ماشین آلات، ساخت و ساز، خودرو و سایر زمینه ها استفاده می شود، درمان سطح آن نه تنها بر ظاهر پیچ تأثیر می گذارد، بلکه به طور مستقیم بر مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، ضریب اصطکاک، هدایت و سایر خواص آن تأثیر می گذارد. انتخاب درمان سطح به استفاده از محیط پیچ، ویژگی های مواد و الزامات عملکرد بستگی دارد. در زیر تجزیه و تحلیل چند درمان سطح پیچ و مهره اینچی رایج و اثرات آنها ارائه شده است.

1. آبکاری روی

الکتروگالوانیزه کردن یکی از متداول ترین عملیات سطحی برای پیچ و مهره های اینچی است. با آبکاری یک لایه روی بر روی سطح پیچ، می توان به طور موثر از خوردگی پیچ در محیط مرطوب جلوگیری کرد. لایه روی دارای مقاومت در برابر خوردگی خوبی است، به ویژه در محیط های خنثی یا ضعیف اسیدی. سطح پیچ پس از الکتروگالوانیزه به رنگ سفید نقره ای بوده و براقیت خاصی دارد.

اثر:

مقاومت در برابر خوردگی: لایه الکتروگالوانیزه می تواند یک فیلم اکسید متراکم را تشکیل دهد که به طور موثری تماس بین پیچ و محیط خارجی را جدا می کند و وقوع خوردگی را به تاخیر می اندازد.

زیبایی: سطح پیچ پس از گالوانیزه صاف و یکنواخت است و ظاهر زیبایی دارد.

اثربخشی هزینه: فرآیند الکتروگالوانیزه بالغ است، هزینه آن نسبتا کم است و برای تولید انبوه مناسب است.

محدودیت ها: در محیط های اسیدی یا قلیایی قوی، مقاومت به خوردگی لایه روی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. علاوه بر این، ضخامت لایه الکتروگالوانیزه محدود است، معمولاً 5-25 میکرون، و ممکن است پس از قرار گرفتن طولانی مدت در محیط های خشن همچنان خوردگی رخ دهد.

2. گالوانیزه گرم

گالوانیزه گرم غوطه ور کردن پیچ و مهره در مایع روی مذاب است، به طوری که لایه روی و سطح پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند و لایه ای از لایه روی ضخیم تر را تشکیل می دهند. در مقایسه با گالوانیزه الکتریکی، گالوانیزه گرم دارای یک لایه روی ضخیم تر است، معمولاً 50-150 میکرون، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارد.

اثر:

مقاومت در برابر خوردگی: ضخامت و متراکم شدن لایه گالوانیزه گرم به آن مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در محیط های خشن به ویژه برای محیط های بیرونی یا دریایی می دهد.

مقاومت در برابر سایش: با توجه به لایه روی ضخیم، مقاومت در برابر سایش پیچ های گالوانیزه گرم خوب است و می تواند سایش مکانیکی خاصی را تحمل کند.

ظاهر: سطح پیچ پس از گالوانیزه گرم معمولاً خاکستری است، سطح آن ناهموار است و به اندازه گالوانیزه برقی صاف نیست.

هزینه: هزینه گالوانیزه گرم بالا است، و فرآیند پیچیده است، که برای موارد با نیازهای مقاومت در برابر خوردگی بالا مناسب است.

3. پوشش داکرومت

درمان داکرومت یک فناوری تصفیه سطح سازگار با محیط زیست است که با فرو بردن پیچ و مهره ها در محلولی حاوی ذرات فلزی مانند روی و آلومینیوم، یک پوشش فلزی غیر آلی را تشکیل می دهد. پوشش داکرومت دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت شیمیایی است.

اثر:

مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی پوشش داکرومت بهتر از گالوانیزه الکتریکی و گالوانیزه گرم است، به ویژه برای محیط های با نمک زیاد و رطوبت بالا مناسب است.

مقاومت در برابر دمای بالا: پوشش داکرومت می تواند در محیط دمای بالا پایدار بماند، مناسب برای شرایط دمای بالا.

حفاظت از محیط زیست: فرآیند تصفیه داکرومت، مطابق با الزامات زیست محیطی، مواد مضر تولید نمی کند.

ظاهر: پوشش داکرومت معمولاً خاکستری نقره ای، سطح صاف، با تزئینات خوب است.

هزینه: هزینه های پردازش داکرومت بالاتر است، اما به دلیل عملکرد عالی آن، برای کاربردهای سطح بالا مناسب است.

4. پوشش اکسید سیاه

عملیات اکسیداسیون تشکیل یک لایه اکسید سیاه بر روی سطح پیچ به روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی است. فیلم اکسید نازک است، معمولا 1-3 میکرون، که عمدتا در جلوگیری از زنگ زدگی و زیبایی شناسی نقش دارد.

اثر:

مقاومت در برابر زنگ: فیلم اکسید دارای خاصیت ضد زنگ است، اما به خوبی گالوانیزه الکتریکی یا گالوانیزه گرم نیست.

زیبایی شناسی: سطح پیچ اکسیده مشکی است و تزئینات خوبی دارد که اغلب در مواردی که ظاهر مشکی لازم است استفاده می شود.

ضریب اصطکاک: عملیات اکسیداسیون می تواند ضریب اصطکاک روی سطح پیچ را کاهش دهد و باعث می شود هنگام مونتاژ سفت شود.

هزینه: هزینه درمان اکسیداسیون کم است، مناسب برای موارد با نیازهای کم برای جلوگیری از زنگ زدگی.

5. فسفاته کردن

فسفاته کردن به این صورت است که یک لایه فسفاته روی سطح پیچ تشکیل می شود تا مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش پیچ را بهبود بخشد. لایه فسفاته معمولاً خاکستری یا سیاه است و ضخامتی بین 1-10 میکرون دارد.

اثر:

مقاومت در برابر خوردگی: فیلم فسفاته دارای مقاومت خوردگی خاصی است، اما به خوبی گالوانیزه الکتریکی یا گالوانیزه گرم نیست.

مقاومت در برابر سایش: فیلم فسفاته می تواند مقاومت سایش سطح پیچ را بهبود بخشد، مناسب برای مواردی که نیاز به مقاومت در برابر اصطکاک دارند.

روانکاری: فیلم فسفاته دارای روانکاری خوبی است که می تواند مقاومت اصطکاک پیچ را در هنگام مونتاژ کاهش دهد.

هزینه: هزینه فسفاته کردن پایین است و برای مواردی که مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش لازم نیست مناسب است.

6. غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ

پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ معمولاً نیازی به عملیات سطح اضافی ندارند زیرا فولاد ضد زنگ خود مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. با این حال، به منظور بهبود بیشتر مقاومت در برابر خوردگی، پیچ های فولادی ضد زنگ را می توان غیرفعال کرد، یعنی یک فیلم اکسید متراکم روی سطح تشکیل می شود.

اثر:

مقاومت در برابر خوردگی: پیچ‌های فولادی ضد زنگ غیرفعال در محیط‌های خورنده عمر طولانی‌تری دارند.

زیبایی شناسی: سطح پیچ و مهره ها پس از غیرفعال سازی صاف و روشن است و تزئینات خوبی دارد.

هزینه: هزینه عملیات غیرفعال سازی کم است، مناسب برای پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ با نیازهای مقاومت در برابر خوردگی بالا.

7. پوشش ارگانیک

پوشش ارگانیک پوشش لایه ای از مواد آلی مانند رنگ، پوشش پودری و غیره بر روی سطح پیچ است. پوشش های ارگانیک می توانند مقاومت خوبی در برابر خوردگی و تزئینی داشته باشند، مناسب برای مواردی که رنگ یا ظاهر خاصی مورد نیاز است.

اثر:

مقاومت در برابر خوردگی: پوشش آلی می تواند به طور موثری تماس بین پیچ و محیط خارجی را جدا کند و مقاومت خوبی در برابر خوردگی ایجاد کند.

زیبایی شناسی: پوشش های ارگانیک در رنگ ها و ظاهرهای مختلف برای رفع نیازهای تزئینی مختلف موجود هستند.

مقاومت در برابر سایش: پوشش های ارگانیک مقاومت سایشی ضعیفی دارند و در برابر سایش مکانیکی حساس هستند.

هزینه: هزینه پوشش دادن پوشش ارگانیک بالاتر است، مناسب برای موارد با نیازهای تزئینی بالا.

نتیجه گیری

درمان های سطحی مختلفی برای پیچ های اینچی وجود دارد که هر کدام مزایا و محدودیت های منحصر به فرد خود را دارند. انتخاب درمان سطحی مناسب مستلزم بررسی جامع استفاده از محیط پیچ، الزامات عملکرد و عوامل هزینه است. الکتروگالوانیزه کردن و گالوانیزه گرم رایج ترین روش های تصفیه هستند که برای اکثر کاربردهای معمولی مناسب هستند. درمان داکرومت برای مقاومت در برابر خوردگی بالا و موارد دمای بالا مناسب است. تیمار اکسیداسیون و درمان فسفاته برای مواردی مناسب است که جلوگیری از زنگ زدگی و مقاومت در برابر سایش لازم نیست. عملیات غیرفعال سازی پیچ های فولادی ضد زنگ می تواند مقاومت در برابر خوردگی آن را بیشتر بهبود بخشد. پوشش های ارگانیک برای کاربردهایی که نیاز به ظاهر خاصی دارند مناسب هستند. انتخاب معقول عملیات سطح می تواند به طور موثر طول عمر پیچ و مهره ها را افزایش دهد و عملکرد و قابلیت اطمینان آنها را بهبود بخشد.